充气密封圈的选用规范是：对于要求不太的场地，可凭工作经历来挑选，不宜时再拆卸。但对这种要求苛刻的场地，例如易燃物品、有害和可燃性气体以及强腐蚀的液体机械设备、反应罐和运送管道系统等，则应根据工作压力、工作温度、密闭性化学物质的浸蚀及结合凸面的方法来选用。　　一般来讲，在常温状态底压时，选用非金属材质软充气密封圈；压温时，选用非金属材质与金属复合材料构成充气密封圈或金属复合材料充气密封圈；　　在温度、压力有非常大波动时，选用可塑性好的或自紧式充气密封圈；在低温、浸蚀化学物质或机械泵规范下应充分考虑充气密封圈的与众不同特点。这特别是在须说明的是法兰片情况对充气密封圈选择的伤害。　　（1）法兰片方法的伤害　　法兰片方法不一样，要求运用的充气密封圈也不一样。光滑面法兰片一般只用于底压，配软质的薄充气密封圈；倘若法兰片的抗拉强度充裕，还能够用光滑面法兰片，但理应用厚软质垫，或者应带内提环或外提环的缠绕充气密封圈。　　在这里类场地，金属膨胀节也不宜，因为此刻要求的卡力距太大，导致地脚螺丝非常大的变形，使法兰片不易封严。倘若要用金属膨胀节，则应将光滑面缩小，使其与充气密封圈的碰触占地面积降低。那般，在地脚螺丝承受力一样的情况下，缩小后的窄光滑面的卡紧应力场便会扩张。　　（2）法兰片表面粗糙度的伤害　　法兰片表面粗糙度对密闭性预期效果伤害十分大，尤其是入选用非软质充气密封圈时，密闭性表面粗糙度是造成泄漏的原因之一。例如，切削法兰片面的刀纹是涡状线，运用金属膨胀节时，倘若粗糙度值非常大，充气密封圈就不能塞住刀纹所造成的这一条螺旋槽，在压力作用下，化学物质便会顺着这条沟槽开挖泄漏出来。　　软质充气密封圈对法兰片面的光洁水准要求低得多。它是因为它很*变形，能够塞住生产制造刀纹，从而防止了泄漏。对软质充气密封圈，法兰片而过多光滑反而不太好，因为这时候造成网页页面泄漏的摩阻变小了。